Rubber maatwerk waterstralen voor alle rubbersoorten
Waterstraalsnijden van rubber: nauwkeurig en schadevrij
Waterstralen is een uiterst precieze bewerkingsmethode waarbij een krachtige, smalle straal water onder hoge druk wordt gebruikt om rubber te snijden. Dankzij deze techniek kunnen we complexe vormen en contouren realiseren zonder het materiaal thermisch te belasten of te vervormen — ideaal voor maatwerktoepassingen waar zuivere randen en nauwe toleranties vereist zijn.
De voordelen van rubber waterstralen
Het grootste voordeel van waterstraalsnijden is de koude snijtechniek: er komt geen hitte vrij, waardoor de materiaaleigenschappen van het rubber behouden blijven. De snede is uiterst nauwkeurig, en de afwerking is schoon en braamvrij. Hierdoor is geen nabewerking nodig en blijft het oppervlak strak en professioneel.
Daarnaast kunnen we met waterstralen zowel dunne als dikke rubbermaterialen bewerken, inclusief producten met nylon of staalinlage. Deze techniek biedt dus veel vrijheid in ontwerp, zonder risico op verbranden, smelten of rafelen.
Toepassingen van watergesneden rubber
Met waterstralen kunnen we uiteenlopende rubberproducten vervaardigen, zoals:
– Afdichtingen en pakkingen
– Ringen, flenzen en schijven
– Trillingsdempers en isolatiedelen
– Technische onderdelen met complexe contouren
Deze producten vinden hun weg naar diverse sectoren, waaronder de industrie, bouw, scheepvaart, machinebouw en transportsector. Overal waar precisie en duurzaamheid belangrijk zijn, biedt waterstraalsnijden de juiste oplossing.
Waterstralen met diverse rubbersoorten.
Waterstralen is toepasbaar op vrijwel alle gangbare rubbersoorten, waaronder:
– EPDM: weerbestendig en duurzaam
– NBR (nitrilrubber): olie- en brandstofbestendig
– SBR: veelzijdig en slijtvast
– Siliconen: flexibel, temperatuurbestendig en hygiënisch
– Neopreen (CR): sterk, vormvast en bestand tegen veroudering
Overzicht rubbertypes.
| Rubbertype | Chem. best. | Olie-/brandst. | Temp. °C | UV/ozonbest. | Flexib. | Slijtvasth. | Voeding | Shore |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SBR | Laag | Nee | -30/+90 | Slecht | Goed | Goed | Nee | 50–80 |
| NBR | Goed | Ja | -20/+100 | Slecht | Goed | Goed | Nee | 50–90 |
| EPDM | Beperkt | Nee | -30/+120 | Uitst. | Goed | Goed | Beperkt | 40–90 |
| Siliconen | Beperkt | Nee | -60/+200 | Uitst. | Zeer g. | Matig | Ja | 20–80 |
| Viton/FKM | Zeer goed | Ja | -30/+250 | Goed | Redelijk | Goed | Nee | 60–90 |
| Neopreen | Beperkt | Beperkt | -30/+100 | Goed | Goed | Goed | Nee | 40–90 |
| Granulaat | Beperkt | Nee | -40/+80 | Matig | Matig | Goed | Nee | 50–90 |
| PU | Goed | Goed | -30/+80 | Matig | Goed | Zeer goed | Nee | 70–95 |
| Celrubber | Goed | Ja | -30/+90 | Goed | Goed | Goed | Ja | 40–90 |
Afkortingen:
Chem. best. = Chemische bestendigheid
Olie-/brandst. = Olie-/brandstofbestendigheid
Temp. °C = Temperatuurbereik
UV/ozonbest. = UV-/ozonbestendigheid
Flexib. = Flexibiliteit
Slijtvasth. = Slijtvastheid
Voeding = Levensmiddelengeschikt
Shore = Shore-hardheid (range)
Ideaal voor maatwerk én seriewerk
Waterstraalsnijden is perfect voor maatwerkprojecten met complexe vormen, maar ook zeer geschikt voor seriematige productie. Onze CNC-gestuurde waterstraalmachines zorgen voor hoge herhaalnauwkeurigheid, minimale toleranties en een constante kwaliteit bij elke snede. Of het nu gaat om enkele stuks of grote aantallen: elk product wordt met dezelfde precisie vervaardigd.